近些年來全自動真空覆膜機越來越智能，繁忙的生產也會使機器產生很多故障，今天非常詳細的整理了真空覆膜機的常見故障和具體的解決辦法，供大家參考，希望收藏！

  一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。

  二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀.是否安裝不正確及損壞。

  三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。

  四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等。

  五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近 。

  六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不?。耗]有拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。

  七、戲破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫。

  八、出現粘臺不好情況

  1、粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。

  2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。

  3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

  4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置，增大壓

  5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等

  6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。 7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。

  8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。

  九、出現起泡現象

  1、印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間，使其干燥徹底。

  2、印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。

  3、干燥溫度過高，粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度

  4、復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。

  5、薄膜有皺折或松弛現象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調整張力。

  6、薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。

  7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。

  8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。

  十、覆膜起皺

  1、薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。

  2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。

  3、膠層太厚，溶劑蒸發不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量，增加烘干道溫度。

  4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。應調整兩個輥筒。